▪ Поступак распршивања углавном се користи за поступак стављања и мешања тамо где коегзистирају оловна компонента кроз рупу (ТХТ) и површински носач (СМТ). Током целог процеса производње можемо видети да се компоненте на једној страни штампане плоче (ПЦБ) очвршћују од почетка лепљења и тада се таласно лемљење не може извршити до краја. Овај период је дужи и други процеси су више, стврдњавање компоненти је посебно важно.
Поступак распршивања углавном се користи за процес стављања и мешања ТХТ и СМТ.
▪ Контрола процеса током поступка дозирања. Следеће оштећења процеса су склона да се појаве у производњи: незадовољавајућа величина тачканог лепка, извлачење жица, јастучићи за лепљење, слаба чврстоћа стврдњавања, лако отпадање итд. Стога је контрола различитих техничких параметара процеса распршивања начин да се реши Проблем.
1. Количина дозирања
Према радном искуству, пречник тачке лепљења треба да буде половина размака између подметача, а пречник тачке лепљења после фластера треба да буде 1. 5 већи од пречника тачке лепљења. На тај начин можете осигурати да постоји довољно лепила за лепљење компоненти и избећи превише лепила да би се инфилтрирао у јастучић. Количина дозирања одређује се дужином времена издавања и количином точења. У пракси се параметри расподјеле бирају према производним условима (собна температура, вискозност љепила итд.).
2. Притисак распршивања
Тренутно, компанија ГГ # 39; с дозатор користи притисак на цијев игле за дозирање како би осигурала да се из млазнице за дозирање истисне довољно љепила. Превелики притисак може лако да изазове превише лепила; премали притисак ће узроковати прекид у пуњењу и цурење, што може довести до оштећења. Притисак треба одабрати према лепку истог квалитета и температури радне околине. Висока температура околине ће смањити вискозитет лепка и побољшати флуидност. У овом тренутку притисак треба смањити да би се обезбедило снабдевање лепком и обрнуто.
3. Величина млазнице за точење
У пракси, унутрашњи пречник млазнице за дозирање треба да буде 1 / 2 пречника тачке за раздвајање. Током поступка дозирања, млазница за расподелу треба да се бира према величини јастучића на ПЦБ-у: на пример, величине 0805 и 1 206 се не разликују. Велики, можете одабрати исту врсту игле, али морате одабрати различите млазнице за распршивање за јастучиће који се увелике разликују, тако да не само да можете обезбедити квалитет тачке лепљења, већ и побољшати ефикасност производње.
4. Удаљеност између млазнице за точење и ПЦБ-а
Различите машине за дозирање користе различите игле, а млазница за дозирање има одређени степен заустављања. На почетку сваког рада, проверите да ли чеп испусне млазнице додирује ПЦБ.
5. Температура лепка
Генерално, лепак од епоксидне смоле треба држати у фрижидеру на 0-50 ° Ц, и извадити га 1 / 2 сат пре употребе како би лепак у потпуности одговарао радној температури. Температура употребе лепила треба да буде 230 Ц-250Ц; температура околине има велики утицај на вискозитет лепка. Ако је температура прениска, тачка лепљења ће постати мања и доћи ће до појаве вучења жице. Разлика у температури околине 50 узроковаће 50% промене запремине распршивања. Стога температуру околине треба контролисати. Истовремено треба обезбедити и температуру околине. Мале тачкице влажности углавном исушују и утичу на пријањање.
6. Вискозност лепила
Вискозност лепка директно утиче на квалитет лепка. Ако је вискозност велика, тачка лепка ће постати мања или чак четкаста; ако је вискозност мала, тачка лепка ће постати већа што може да се инфилтрира у јастучић. Током поступка дозирања, лепак различите вискозности треба одабрати са разумним притиском и брзином распршивања.
7. Кривуља очвршћавања температуре
За стврдњавање лепила генерални произвођач је дао температурну криву. У пракси треба користити веће температуре за што је више очвршћивање, тако да лепак има довољно чврстоће након стврдњавања.
8. Мехур
Не сме бити мехурића у лепку. Мали мјехурић зрака ће узроковати да многи јастучићи немају љепило; ваздух у боци са лепком треба испразнити сваки пут када се лепак постави да се спречи празно играње.
За подешавање горе наведених параметара, промене било ког параметра утицаће на друге аспекте у начину тачака и лица. Истовремено, појаву оштећења може проузроковати више аспеката, а могуће факторе треба проверити ставку по ставку и искључити. Укратко, сваки параметар треба прилагодити стварној ситуацији у производњи, не само да би се осигурао квалитет производње, већ и побољшала ефикасност производње.
