Поступак дозирања углавном се користи у поступку мешовитог постављања где коегзистирају уметак кроз рупу (ТХТ) и површински носач (СМТ). У целом производном процесу можемо видети да се једна од компоненти штампане плоче (ПЦБ) може лемити лемљењем таласа од почетка наношења и очвршћавања до краја. Током овог периода интервал је дуг, а постоји и много других процеса, па је очвршћавање компонената посебно важно.
Поступак дозирања углавном се користи у поступку мешовитог постављања где коегзистирају уметак кроз рупу (ТХТ) и површински носач (СМТ).
Контрола процеса у процесу дозирања. У производњи се лако могу појавити следећи недостаци процеса: неквалификована величина места лепка, извлачење жице, намотавање лепка, лоша чврстоћа очвршћавања и лако испуштање иверја. Стога је то решење за контролу техничких параметара точења.
1. Величина количине која се издаје
Према радном искуству, величина пречника места лепка треба да буде половина размака подлоге, а пречник места лепка треба да буде 1,5 пута већи од пречника места лепка након фластера. Ово ће осигурати да има довољно лепка за везивање компонената и избећи прекомерно лепљење да загади подлогу. Количина издавања одређује се према времену издавања и количини издавања. У пракси, параметре дозирања треба одабрати према условима производње (собна температура, вискозност лепка итд.).
2. Притисак дозирања
Тренутно машина за точење компаније ГГ # 39 врши притисак на уложак игле за точење како би осигурала довољно лепка за истискивање млазнице за точење. Ако је притисак превелик, проузроковаће превише лепка; ако је притисак премален, то ће довести до испрекиданих појава наношења и цурења лепка, што ће довести до оштећења. Притисак треба одабрати према истом квалитету лепка и температури радног окружења. Ако је температура околине висока, вискозност лепка ће се смањити, а флуидност ће се побољшати. Тренутно се снабдевање лепком може осигурати смањењем притиска и обрнуто.
3. Величина млазнице за точење
У пракси, унутрашњи пречник млазнице за наношење треба да износи 1/2 пречника тачке наношења лепка. Током процеса дозирања, млазницу за точење треба одабрати према величини плочице на ПЦБ-у: на пример, величина плочице 0805 и 1206 се не разликује, може се одабрати иста врста игле, али треба одабрати другу млазницу за точење за подлогу са великом разликом, која може не само да осигура квалитет лепљења, већ и побољша ефикасност производње.
4. Удаљеност између млазнице за точење и плоче ПЦБ
Различити дозатори користе различите игле, а млазница за точење има одређени степен заустављања. На почетку сваког рада проверите да ли зауставни штап млазнице за точење додирује ПЦБ.
5. Температура лепка
Генерално, лепак од епоксидне смоле треба чувати у фрижидеру од 0-50ц и извадити га 1/2 сата унапред како би лепак у потпуности одговарао радној температури. Температура употребе лепка треба да буде 230ц-250ц; температура околине има велики утицај на вискозност лепка. Ако је температура прениска, тачка лепљења ће постати мања и доћи ће до извлачења жице. Разлика температуре околине од 50ц проузроковаће 50% промене количине дозирања. Због тога треба контролисати температуру околине. Истовремено, такође треба загарантовати температуру околине, влажност је мала, тачка лепљења се лако осуши, што утиче на адхезију.
6. Вискозност лепка
Вискозност лепка директно утиче на квалитет наношења. Ако је вискозност велика, тачка лепљења ће постати мања, чак и повлачење жице; ако је вискозност мала, тачка лепљења ће постати већа, што може обојити подлогу. У поступку наношења, лепак различите вискозности треба одабрати уз разуман притисак и брзину наношења.
7. Крива температуре очвршћавања
За очвршћавање лепка, општи произвођач је дао температурну криву. У пракси треба користити што већу температуру за учвршћивање лепка како би имао довољно снаге након очвршћавања.
8. Мехурићи
У лепку не сме бити мехурића. Мали мехур ће узроковати да многи јастучићи немају лепка; сваки пут када се лепак напуни, ваздух у пластичној боци треба испразнити како би се спречило празно ударање.
Подешавање горе наведених параметара треба извршити од тачке до површине. Промена било ког параметра утицаће на друге аспекте. Истовремено, недостаци могу бити узроковани многим аспектима. Могуће факторе треба проверити један по један, а затим елиминисати. Укратко, параметре треба прилагодити стварном стању у производњи, што не само да осигурава квалитет производње, већ и побољшава ефикасност производње.
