Процес обраде ПЦБА укључује много веза, тако да морамо да контролишемо квалитет сваке везе да бисмо произвели добре производе. Општи ПЦБА је низ процеса, као што су производња ПЦБ плоча, набавка и инспекција компонената, СМТ СМТ обрада чипова, обрада прикључака, паљење програма, испитивање, старење и тако даље. Даље ћемо разрадити тачке на које треба обратити пажњу у свакој вези.
1. Производња ПЦБ-а
Након пријема ПЦБА налога, анализирајте Гербер датотеку, обратите пажњу на однос између размака рупа на ПЦБ-у и носивости плоче, не узрокују савијање или лом и да ли се у ожичењу узимају у обзир сметње, импеданција и други кључни фактори високофреквентног сигнала.
2. Куповина и преглед компонената
Морамо строго контролисати канале куповине компонената. Морамо преузети испоруке од великих трговаца и оригиналних фабрика, а 100% избегавати половне материјале и лажне материјале. Поред тога, поставља се посебна долазна инспекцијска станица која строго проверава следеће ставке како би се осигурало да на компонентама нема квара.
ПЦБ: тест температуре рефлов температуре, без летеће жице, преко блокаде рупа или цурења мастила, савијања површине плоче, итд;
ИЦ: проверите да ли су ситотисак и БОМ у потпуности конзистентни и да ли се одржавају стална температура и влажност;
Остали уобичајени материјали: ситотисак, изглед, вредност испитивања, итд. Предмети прегледа врше се према методи узорковања, а удео је обично 1-3%.
3. Обрада СМТ склопа
Штампање пасте за лемљење и контрола температуре пећи за поновно пуњење су кључне тачке. Веома је важно користити ласерску челичну мрежу доброг квалитета и удовољити захтевима процеса. Према захтевима ПЦБ-а, неки од њих требају повећати или смањити отвор за челичну мрежу или користити рупу у облику слова У за израду челичне мреже у складу са процесним захтевима. Контрола температуре и брзине пећи за поновно лемљење веома је важна за инфилтрацију пасте за лемљење и поузданост заваривања. Може се контролисати у складу са нормалним СОП смерницама за рад. Поред тога, откривање АОИ треба строго спроводити како би се смањили негативни ефекти изазвани људским факторима.
4. Умочите утикач у обраду
У процесу додавања, дизајн калупа за лемљење преко таласа је кључна ствар. Како користити калуп за максимализацију вероватноће добрих производа након пећи, поступак је који инжењери ПЕ морају непрестано вежбати и сумирати искуство.
5. Програмирано пуцање
У претходном ДФМ извештају, предлаже се постављање неких тачака испитивања на ПЦБ како би се тестирао континуитет ПЦБ и ПЦБА кола након лемљења свих компоненти. Ако је могуће, од купаца се може захтевати да обезбеде програме за сагоревање програма у главну управљачку ИЦ помоћу горионика (као што су ст-линк, ј-линк, итд.), Тако да се функционалне промене изазване разним радњама додира могу интуитивније тестирати , како би се тестирао функционални интегритет читаве ПЦБА.
6. ПЦБА тест плоче
За поруџбину са захтевима ПЦБА теста, главни садржај теста укључује ИКТ (у тесту кола), ФЦТ (тест функције), тест опекотина (тест старења), тест температуре и влажности, тест пада, итд., Који се могу руковати према шему теста за купца ГГ # 39 и подаци у извештају могу се сажети.
