Разлика између таласног лемљења и одмарање лемљења
Након што дизајнирамо добре ПЦБ даске морају да пређемо на фабрику одбора да прекршимо производњу, након што је производња морамо да се компоненти и заваремо на плочу, са малим бројем тестова, да би се могло да завари за производњу патцх завареног, а овог пута заварете за заварене за заварене заварене заварене заварене заварене за заварену за заваривање. Постоје две врсте заваривања, односно таласно лемљење и одмарање лемљења, следеће да вас упозна са две врсте заваривања.
Ваве лемљење је прозор пакета ПЦБ за лемљење који укључује лемљење течних лименки растопљених на високим температурама до компонентних уметка на ПЦБ плочу.
Процес лемљења таласа састоји се од четири корака: прскање флукса, пре-премаз, лемљење таласа и хлађење.
Флук: првенствено се користи за уклањање оксида са плоче, флукс пружа нижу површинску напетост, топлотну пренос и гладак процес лемљења.
Предгревање: ПЦБ је претходно загреван и флукс је активиран преношењем кроз врући канал.
Лемљење таласа: Док се температура и даље расте, паста за лемљење се претвара у течност и формира талас над којим ће ивица плоче путовати и компоненте се могу чврсто везати за плочу.
Хлађење: Профил за лемљење таласа следи температурни профил. Док температурни врхови током фазе лемљења таласа, температура пада и назива се зона хлађења.
Рефлов лемљење је трајно лепљење компоненти које се први пут привремено придржавају јастучића на плочи помоћу пасте за лемљење које ће се топити проводљивошћу кроз вруће ваздух или друго топлотно зрачење. Рефлов лемљење има четири процеса лемљења су: Предгревање, задржавање, одмарање лемљења, хлађење.
Прехеат: Предгревање у складу са топлотним профилом и ради добар посао уклањања испарљивих растварача који могу укључивати пасту за лемљење.
Холдинг: Одбор се загрева и улази у подручје за држање. Осигуравање да било која подручја која се не у потпуности загревају због ефекта сенке достижу потребну температуру, а други активира ток и уклања пасте растварача или испарљиве боје.
Рефлов Лемљење: Зона за преузимање је подручје које достиже највише температуре током процеса лемљења. Овде се лемљење топи и формира потребне зглобове лемљења. Међутим, стварни процес заблуде, међутим, значи да флукс смањује површинску напетост на металном зглобу, што резултира металургијским лепљењем, што узрокује појединачне кугле лемљења праха да се комбинују и топе.
Хлађење: Ово треба да се уради на такав начин да након рефла-а нема притиска на компоненте расхладне плоче. Правилно хлађење инхибира формирање вишка интерметалних једињења или топлотног шока за Скупштину.
Разлика између лемљења таласа и одмарање лемљења:
Укратко, таласно лемљење се углавном користи за лемљење плуг-у компоненте и рефлегирање лемљења се углавном користи за компоненте за закрпу за лемљење. Што се тиче заваривања, разлика између таласног лемљења и лемљење рефЛОВ-а никада се не може занемарити.
Рефлов лемљење је најпопуларнија метода лемљења у индустрији штампаног круга. Рефлов Лемљење је најчешће коришћена метода за многе произвођаче (посебно погодне за СМТ монтажу) осим ако не леше компоненте кроз рупе.
Процес лемљења решења започиње применом флукса и лемљења (такође познат као паста за лемљење) на јастучић. Штампани кружни одбор се поставља у ревни ревни и топли ваздух топи пасте за лемљење да формира спојеве лемљења. Овај поступак се врши подизање температуре на унапред одређени ниво. Предвиђање се врши тако да штампани кружни одбор неће бити подвргнут термалном шоку током интензивног заваривања.
За лемљење малих појединачних компоненти на штампаним плочама, довољне су оловке за вруће ваздух.
Предности лемљења рефла-а:
(1) Погодно за СМД склоп
(2) веровали већина произвођача
(3) не захтева пуно праћења
(4) мање топлотни удар
(5) Ограничена опција за лемљење
(6) низак процес отпада који се може применити на специфичне делове штампаног круга
Предности лемљења таласа:
(1) Погодно за ТХТ склоп
(2) више уштеда времена
(3) Смањите ратну страницу
(4) приступачнији
(5) Може да обезбеди висококвалитетне спојеве лемљења
(6) Погодно за лемљење кроз рупу
(7) истовремено производи велике количине ПЦБ-а
