ПЦБА ДИП производни процес
Баикианцхенг се фокусирао на управљање и контролу производног процеса, стриктно контролишући сваку везу производње и осигуравајући да је тест исправан пре испоруке купцима.
1. Пре предобраде компоненти, особље радионице преузима материјале од материјала према БОМ-у, пажљиво проверава модел материјала и спецификације, означава и предобрадује производњу према моделу, користећи аутоматску расуте кондензаторске маказе, транзистори Аутоматска машина за калупљење, аутоматска машина за обликовање каиша и друга опрема за обликовање за обраду;
2. Залепите високотемпературну лепљиву траку, уђите у плочу→залепите високотемпературну лепљиву траку и блокирајте калајисане рупе и компоненте које се касније морају залемити;
3. Особље за обраду ДИП прикључка треба да носи електростатички прстен како би спречио статички електрицитет. Према БОМ листи компоненти и мапи броја битова компоненте, плуг-ин треба пажљиво и пажљиво уметнути, без грешака или цурења;
4. За уметнуте компоненте потребно је проверити, пре свега да проверите да ли су компоненте погрешно уметнуте или пропуштене;
5. За ПЦБ плочу без проблема са прикључком, следећи корак је таласно лемљење, а машина за лемљење таласа се користи за свеобухватну аутоматску обраду лемљења ради осигурања компоненти;
6. Уклоните лепљиву траку за високе температуре, а затим је прегледајте. У овом линку, то је углавном визуелни преглед. голим оком посматрајте да ли је заварена ПЦБ плоча у добром стању;
7. Заваривање и одржавање поправке треба извршити за незалемљену ПЦБ плочу како би се спречили проблеми;
8. Пост-заваривање, што је процес постављен за компоненте са посебним захтевима, јер се неке компоненте не могу директно заварити машином за таласно лемљење према ограничењима процеса и материјала, већ их је потребно урадити ручно;
9. За ПЦБ плочу након што су све компоненте заварене, треба извршити функционални тест како би се проверило да ли је свака функција нормална. Ако се пронађе функционални недостатак, треба га поправити и поново тестирати.
