Калупљење бризгањем пластике је популаран и економичан индустријски поступак за производњу широког спектра пластичних производа широке потрошње. То укључује дугмад, подлошке, вентиле, ременице, зупчанике, електричне алате, поклопце боца, играчке, аутомобилске плоче, рачунарске мониторе, тастатуре, намештај и тако даље. Ови производи се масовно производе помоћу машина за обликовање различитих величина и различитих специфичних захтева.
Процес бризгања је изумио Јохн Веслеи Хиатт. 1868. године произвео је билијарске куглице убризгавањем целулоида у калуп. Касније је изградио машину за бризгање клипним типом како би олакшао производњу. Други проналазач, Јамес Хендри, побољшао је проналазак Хиатт ГГ-а и направио машину за вијчано убризгавање у калупе 1946.
Машине за калупирање са клипом и вијцима се користе у модерној индустрији пластике. Разлика између њих је у начину на који се пластика преноси у калуп. Врсте убризгавања вијака су погодније и шире се користе.
У процесу пластичног обликовања пластичне смоле се користе у облику гранула или пелета. Избор врсте пластике зависи од врсте производа који се производи, његових захтева и укупног буџета. Од стотина доступних пластичних маса, само је неколико безбедно за потрошачке потребе. Неки од оних који се користе у процесу бризгања пластике укључују полистирен, поликарбонат, полипропилен, полиетилен, полиамид, поливинил хлорид, Тефлон®, Делрин® и акрил.
Пластика се не разграђује и стога није еколошка. Процес бризгања пластике, међутим, игра позитивну улогу у смањењу отпада. Пластика која се користи у процесу може се поново користити онолико често колико је потребно.
Затим клип или вијак гурну растопљену пластику напред кроз млазницу у калуп са одвојеним калупом. Калуп је наличје дела који се израђује и може имати једну шупљину или неколико да би се истовремено направило више делова. Калупи могу бити израђени од издржљивог и скупог челика или од приступачнијих, мање издржљивих метала од алуминијума или берилијумске легуре.
Као и код одабира праве врсте пластике, и одабир калупа зависи од производа, трошкова и фактора трајности. Произвођачи често користе јефтинији метални калуп за обликовање прототипа, а калупе дуготрајнијег рада, прецизно обрађене, добијају када се повећа потражња за производњом.
Растопљена пластика се хлади у калупу, стврдњава и поприма облик калупа. Затим се калуп отвара и део се избацује напоље. Тада је или спреман за паковање или је спреман за било које друге секундарне операције. Читав поступак бризгања пластике завршава се у року од неколико минута и може се извршити аутоматски.
