У променама које се шире, компоненте постају све мање и сложеније. Стога је максимална покривеност тестом у производњи електронских производа неизбежна да би се одржао највиши ниво квалитета. Дани када је један програм тестирања био довољан су давно прошли. Растући делови електронских производа и њихов значај за савремене функције производа чине одговарајуће стратегије тестирања предусловом за производни оквир. Главни фактор који утиче овде је сложеност, посебно захтеви за квалитет и поузданост одговарајућих производа.
l Најбоља стратегија тестирања почиње развојем
Ако је у оквиру развоја, наведено коло ради у оквиру своје одређене вредности, а серијом тестова проверава се стандардни резултати, који се морају пратити. Ово укључује наведене компоненте, варијабле у вези са материјалом по потреби, исправан положај уградње и интегритет свих прикључака. Пошто постоји много компоненти у кругу, а свака компонента има одговарајући број параметара, са техничке тачке гледишта, 100 постотна контрола пријема није ни економски изводљива ни мудра. Стога се мора применити прогресивни концепт како би се различити елементи комбиновали на идеалан начин. Ово је загарантовано посебно у случају електричног тестирања кроз ДФТ анализу (Десигн фор тестабилити). Анализом дијаграма кола може се одредити мрежа која се мора контактирати. Затим га упоредите са опцијом физичког контакта на штампаној плочи. Стратегије тестирања обично укључују следеће кораке:
1. Проверите идентитет приликом пријема и обезбедите следљивост целог производног процеса.
2. Аутоматизација, подршка машине, оптичка контрола интегритета, исправно позиционирање, тачан број и квалитет лемних спојева, кратки спој (заваривачки краткоспојник)
3. Електрично мерење вредности компоненти и параметара кола (као што је ниво напона)
4. Функционално испитивање делова или целе електронске опреме.
l Оптички систем инспекције за рану идентификацију квара
Након провере идентитета током пријема, први производни корак је обично штампање пасте за лемљење за СМТ производњу. Ово је неопходно за комплетно заваривање спојева свих компоненти, па се у овој фази обично додаје прва аутоматска оптичка контрола – СПИ (контрола пасте за лемљење).
Затим поставите компоненте. Кроз активну следљивост, која ће серија произвођача бити постављена на коју тачку инсталације. Након постављања, заваривање се врши у рефлов пећи - идеално, аутоматска он-лине контрола помоћу АОИ / Аоки (аутоматска оптичка / рендгенска контрола). Овим се проверава интегритет постављања, поларитет елемента - ако се може идентификовати означавањем или обликом - и интегритет и квалитет лемног споја (помоћу рендгенских зрака, такође БГА, са невидљивим лемним спојевима испод елемента) .
БКЦ-ова стандардизована опрема и свакодневна размена искустава у целој компанији обезбеђују најнапреднију и најбољу корисничку подршку. Са вишеструким АОИ/Аоки системима, вишеструким ИЦТ системима и стотинама граничних скенирања и ФЦТ система, гтет је најбоље опремљен машинама и професионалним оператерима за имплементацију најбоље и прилагођене стратегије тестирања/инспекције за своје производе и релевантне захтеве купаца.
