Први је проблем панела. Знамо да је главни проблем панела да уштеди трошкове производње. Ширина ПЦБ панела мања или једнака 260 мм ~ 300 мм варира у зависности од различитих производних линија. Пошто можемо имати много материјала, а један материјални пиштољ наше опреме за обраду одговара једном модулу, ако панел премашује обим модула, брзина обраде ће постати веома спора.
Спољни оквир (притезна ивица) ПЦБ плоче треба пажљиво размотрити како би се осигурало да се ПЦБ плоча неће деформисати након што је причвршћена на учвршћење (генерално, В-прорез није дозвољен на овој ивици). За распоред компоненти, прво, све оријентације треба да буду конзистентне, и да не буде зрцалне слике, што ће изазвати проблем координатног позиционирања обраде.
Друго, не може бити конектор који вири на ивици (између спољашњег оквира панела и унутрашњег панела, између панела и панела). Ако постоји таква ситуација, то ће ометати цепање плоче алата након заваривања.
Да бисмо обезбедили положај и ниво плоче за детекцију, потребно је да поставимо више од три тачке позиционирања на ивици плоче. Оптичком детекцијом ове три тачке можемо добити референтне координате целе обраде и нивелисање плоче.
Исправан приступ је да када је растојање 5 мм од ивице и смер кретања је недоследан, размак је другачији (згодно је разликовати смер уласка): [када постављате референтну тачку позиционирања, углавном оставите неометану област заваривања 1,5 мм већи од тачке позиционирања, и не може постојати сличан јастучић или други сличан]
У свакој малој плочи морају постојати најмање три рупе за позиционирање, са 3 мање од или једнаке пречнику рупе мање или једнако 6 мм. Ожичење или закрпа није дозвољена унутар 1 мм од рупе за позиционирање ивице (да би се спречила погрешна процена). Монтажа ПЦБ-а је углавном за уштеду трошкова производње и обраде (што ће убрзати машинску обраду неколико пута). Неразуман дизајн испуниће каснију фазу проблемима. Можете боље погледати да бисте спречили проблеме.
