У прошлости, разумевање чишћења људи није било довољно, углавном зато што је дензитет електронских производа ПЦБА није био висок и веровало се да је преостали токс био не-проводљив и бенигни, што не би утицало на електричне перформансе.
Данас је дизајн електронског склопа тежи да буде минијатурисан, са мањим уређајима и размаком. Игле и јастучићи се приближавају и празнине су мањи, а загађивачи се могу заглавити у празнинама. То значи да мање честице могу проузроковати потенцијалне оштећења као што су кратки кругови ако оставе између два јастучића.
У протекле две године, потражња за чишћењем у индустрији електронске монтаже постала је све већа, не само за потребе производа, већ и за заштиту животне средине и здравља људи.
У данашње време, процеси чишћења се користе у производњи и производњи многих ПЦБАС-а. Различити нивои производа захтевају различите средства за чишћење, потребну опрему и различите процесе. Већина добављача опреме покренула је машину за чишћење и њихова решења за чишћење, прво откривање и анализу преосталих материјала након заваривања у фабрикама производње, а затим пружање циљаних решења за чишћење система. Постоје потпуно аутоматизоване машине за чишћење на мрежи, полуаутоматски уређаји за чишћење, ручне машине за чишћење итд., Погодно за све водене воде (чишћење са јонизованим водама), полу водовод (чишћење са хемијским воденим растворима, као што су решење за чишћење са сапонификацијом) и сви хемијски растварачи за чишћење. Многе компаније имају тенденцију да користе средства за чишћење у води и развијају се према пријатељству заштите животне средине.
Предострожности за чишћење ПЦБА (1) Одштампани делови склопних плоча треба очистити што је пре могуће након заваривања (јер ће остатак лемљења постепено очврснути временом и формирати корозивне материје као што су метални халогениде), темељно уклањање заосталих лемљења, лемљења и других загађивача. (2) Током чишћења важно је спречити штетне средства за чишћење да уђу у делимично запечаћене компоненте да спрече оштећење или потенцијално оштећење компоненти. (3) Након чишћења компоненти штампаног круга, треба их сместити у рерну на 40-50 степени и осушени за 20-30 минута. Пре него што су делови за чишћење суви, не треба их додирнути голим рукама. (4) Чишћење не би требало да утиче на компоненте, означавање, лемљење зглобова и штампане плоче.
