Loši spojevi za lemljenje koji zahtijevaju dodir je složen predmet. Prije svega, moramo prosuditi da je uzrokovana lošim dizajnom, lošom tehnikom lemljenja, lošim materijalima za lemljenje, nepravilnim tretmanom ili neprimjerenom opremom. Osim toga, tehnički i inspekcijski standardi često dovode do nepotrebnog prilagođavanja, ali nisu uključeni u našu raspravu jer su rad i postupci lemljenja koje zahtijeva svaka elektronska industrija različiti. Mnogo spojnica koje se smatraju lošima, u stvari , zapravo su dobri. Međutim, previše je široko priznatih standarda inspekcije koji pogrešno naglašavaju ljepotu spojnica za zavarivanje i zanemaruju njihove funkcije, pa rezultiraju ogromnim i nerazumnim troškovima dodira u ovoj industriji. Imajte na umu da touch-up ne poboljšava uvijek kvalitet.
Ovdje pretpostavljamo da nema problema s dizajnom PCB-a, odabranim materijalima za lemljenje i predobradom prije lemljenja, a raspravljamo samo o tehničkim problemima tijekom postupka lemljenja. U ovom će se predmetu raspravljati o posebnim problemima lemljenja i predloženih rješenja. Iako se mogu pojaviti mnogi problemi s lemljenjem, problemi s kojima se suočava svaka kompanija za proizvodnju elektronike još uvijek nisu potpuno isti, tako da neće postojati takozvani Standardni odgovor. Ovde pružamo višegodišnje iskustvo za preporuku kupaca, ali korisnici i dalje moraju na odgovarajući način tretirati pojedinačne probleme.
Zamjenski vikanje Kada se problem pojavi, prvo što se mora provjeriti su osnovni uvjeti proizvodnog procesa. Sažmemo ih kao sledeća tri faktora.
1. 1 Loši materijali
Ovi materijali uključuju takve kemikalije za lemljenje kao fluks, ulje, kositar, materijale za čišćenje i PCB obloge kao što su anti-oksidaciona smola, privremena ili trajna maska za lemljenje i tiskarska tinta.
1.2 Loši spojevi lemljenja
To uključuje sve površine spojeva za lemljenje, poput komponenti (uključujući dijelove površinski spojene / SMT dijelovi), PCB-ove i galvanizirane PTH-ove itd. Moraju se uzeti u obzir.
1.3 Nepravilna oprema
Tu spadaju nepravilni strojevi, oprema i održavanje te vanjski faktori kao što su temperatura, brzina i uglovi transportne trake, kao i dubine uranjanja i tako dalje, što su varijable koje su izravno povezane sa strojem. Osim toga, moraju se analizirati ventilacija, pritisak zraka, napon i više faktora. Svaki je problem na svoj način drugačiji i ne treba ga skupljati pod jednom glavom. Slijedi niz standardnih koraka pregleda koji vam mogu pomoći u otkrivanju uzroka.
Korak 1: Pri lemljenju najmanja varijabla treba biti strojevima, tako da je prva stvar provjeriti ih. Da bi se shvatila ispravnost vaše provjere, nezavisni elektronički instrumenti mogu se koristiti kao pomoćni uređaji poput termometra za otkrivanje temperature i višemjesečni za precizno umjeravanje parametara. Pokušajte otkriti najprikladnije radne uvjete iz stvarnih operacija i zapisa. Napomena: ni u kojem slučaju ne ovisite o prilagođavanju opreme radi prevladavanja privremenih problema s lemljenjem jer takva podešavanja mogu dovesti do većih problema.
Korak 2: Provjerite sve materijale za lemljenje, kao što su specifična težina fluksa, prozirnost, boja, sadržaj iona i čistoća legure kalaja. Ovo je kontinuirani rad popraćen redovitim pregledom i slučajnim uzorkovanjem. Sve ovo je korisno kako bi se osigurala njihova kvaliteta.
Korak 3: Loši spojevi PCB-a i komponenti za lemljenje najveći su faktor koji izaziva probleme pri lemljenju. Da bismo proučili problem lemljenja PCB-a, prvo moramo popraviti ili izolovati ostale varijable koje se mogu pojaviti, a zatim ih raspravljati jednu po jednu. Na primjer, ako se na pinovima pojave oštećenja pri lemljenju, prvo se moraju zaključati druge varijable, a samo one iglice s oštećenjima lemljenja mogu se temeljito usporediti i analizirati. Kroz ovaj način praćenja izvor problema će uskoro biti jasan.
Korak 4: Provjerite kvalitetu PTH-a, probijanja, bušenja i ostalih oštećenja. Možemo koristiti opremu za pojačavanje da vidimo je li površina PTH glatka, čista ili ima bilo kakvih drugih nečistoća ili lomova ili je debljina sloja galvanskog sloja standardna ili ne. U procesu pronalaženja problema lemljenja princip i koncept trebaju biti tačni. Pored toga, koraci su vrlo važni. Kako učinkovito usporediti i analizirati problem najveći je problem inženjera elektronike.
