Опћенито, иста ПЦБ плоча мора проћи СМТ закрпу и затим течно лемљење, таласно лемљење, прераду и друге процесе. Вероватно ће формирати различите остатке. У влажном окружењу и одређеном напону може се догодити електрохемијска реакција са електричним проводником. , Проузрокује смањење отпорности на површинску изолацију (СИР). Ако дође до електромиграције и раста дендрита, доћи ће до кратког споја између жица, узрокујући ризик од електромиграције (обично познат као ГГ "цурење ГГ").
Да би се осигурала електрична поузданост, треба процијенити перформансе различитих нечистих токова. Иста ПЦБ би требала користити исти флукс што је више могуће или бити очишћена након лемљења.
Према анализи поузданости механичке чврстоће спојница за лемљење, калајк шупљина, празнина, пукотина, међућелијских једињења, механичких кварова вибрација, квара топлотног циклуса, електричне поузданости, вероватније је да ће се сваки квар појавити у присуству спојница са лемилицом следеће недостатке: дебљина интерметалног споја је превише танка и превише густа након заваривања: постоје празнине и микро пукотине на спојницама лемљења или на интерфејсу; површина натопљена спојницом је мала (величина лепљења крајњег дела заваривања и јастучић је пристран) Мали): Микроструктура спојнице за лемљење није густа, кристалне честице су велике, а унутрашњи напон је велик. Неке оштећења могу се открити визуелним прегледом, АОИ и Кс-зрацима, као што су мала величина преклапања спојева лемљења, поре на површини спојева лемиља и очитије пукотине.
Међутим, микроструктура, унутрашњи напон, унутрашње празнине и пукотине спојева лемљења, посебно дебљина интерметалних једињења, ови скривени недостаци су невидљиви голим оком и не могу се открити ручним или аутоматским прегледом СМТ обрадом. За тестирање је потребно користити разне тестове поузданости и анализе, као што су температурни циклус, вибрациони тест, тест падова, испитивање складиштења на високој температури, тест влажне топлоте, тест електромиграције (ЕЦМ), тест високог убрзаног живота и тестирање високог убрзаног стреса; а затим извршити испитивање електричних и механичких својстава (као што су смицарска чврстоћа спојнице, затезна чврстоћа); најзад, визуелним прегледом, рендгенском флуороскопијом, металографским пресеком, скенирањем електронским микроскопом и другим тестовима и анализама, како би се донела пресуда.
Из горње анализе се такође види да скривени недостаци повећавају дугорочну поузданост производа без олова од неизвесних фактора. Стога су тренутно изузети производи високе поузданости; и видљиве недостатке и скривене недостатке настају услед белог калаја без олова, високе температуре, малог прозора процеса, слабе влажности, проблема са компатибилношћу материјала и дизајна, процеса, управљања и других фактора.
Стога морамо размотрити компатибилност материјала без олова, компатибилности безоловног дизајна и компатибилности олова и процеса од почетка дизајнирања ПЦБА производа без олова; у потпуности узети у обзир проблем дисипације топлоте; пажљиво изаберите ПЦБ лист, површински слој јастучића, компоненте, лемљење лемљења и флукс итд .; детаљнија оптимизација и управљање процесом СМТ него код лемљења оловом; строже и пажљивије управљање материјалима.
